Waarom voor ons kiezen
Ervaren team
Een bedrijf met ervaren medewerkers kan zijn klanten waarschijnlijk betere oplossingen bieden.
Concurrerende prijzen
Klanten zijn altijd op zoek naar de beste deal, dus een bedrijf dat concurrerende prijzen biedt, heeft waarschijnlijk de voorkeur.
Responsieve klantenservice
Een bedrijf dat reageert op vragen en zorgen van klanten heeft waarschijnlijk gelukkigere klanten.
Kwaliteitscontrole
Het bedrijf heeft een streng kwaliteitscontrolesysteem dat ervoor zorgt dat elk product aan de verwachtingen van de klant voldoet of deze zelfs overtreft. Ze voeren kwaliteitstests uit in elke fase van het productieproces om consistentie en betrouwbaarheid te garanderen.
Wat zijn kunststof bewerkingsonderdelen?
Kunststofbewerking is het proces waarbij kunststof bewerkingsonderdelen worden geproduceerd met behulp van werktuigmachines. Het proces omvat verschillende technieken die worden gebruikt om het plastic om te vormen tot functionele componenten die kunnen worden gebruikt in verschillende toepassingen, zoals de automobiel-, ruimtevaart- en medische apparatuur. De technieken die betrokken zijn bij het bewerken van kunststof omvatten frezen, draaien, boren en EDM.
Wat zijn de belangrijkste voordelen van kunststof bewerkingsonderdelen?
Verlaagde kosten
Afhankelijk van de bestelhoeveelheid kan het gebruik van bewerking via een gereedschap aanzienlijke kostenbesparingen opleveren. Bewerking kan bijvoorbeeld de noodzaak van gereedschap elimineren bij projecten met een kleiner volume, waardoor de eenmalige engineeringkosten (NRE) worden verlaagd.
Verhoogde kwaliteitscontrole
Bewerking biedt meer controle over de kwaliteit van de onderdelen en het productieproces. Door de noodzaak te elimineren om de bewerking uit te besteden en deze in eigen beheer uit te voeren, heeft de bewerking ervoor gezorgd dat Boyd het papierwerk en de administratiekosten kon verminderen.
Fijn trimmen en ontsluiten
De meeste plastic onderdelen vereisen een gladde afwerking, vooral in sterk gereguleerde industrieën zoals de medische sector en de lucht- en ruimtevaart. Door middel van machinale bewerking kan de schuif uit een spuitgietdeel worden verwijderd, waardoor het oppervlak glad en poortvrij wordt.
Gaten tikken
Bewerking biedt de mogelijkheid om gaten te tappen in plaats van een losschroefgereedschap te gebruiken. Hoewel het niet alleen kosteneffectief is voor lagere volumes, zorgt het ook voor een betere controle over schroefdraad en gaten.
Welke kunststoffen zijn het meest geschikt voor CNC-bewerkingsprocessen?
Het selecteren van de geschikte kunststof voor CNC-bewerking is een cruciale beslissing die van invloed is op de kwaliteit, functionaliteit en duurzaamheid van het eindproduct. Hier is een uitgebreide tabel met details over verschillende kunststoffen, hun eigenschappen, typische toepassingen en bewerkingsoverwegingen:
| Kunststof soort | Sleuteleigenschappen | typische applicaties | Overwegingen bij machinale bewerking |
| Acryl (PMMA) | Hoge helderheid, uitstekende weerbestendigheid | Transparante hoezen, lenzen, medische hulpmiddelen | Vereist een zorgvuldige behandeling om barsten te voorkomen |
| Nylon (PA) | Hoge sterkte, slijtvastheid | Tandwielen, lagers, isolatoren | Gevoelig voor vochtopname; Voordrogen kan nodig zijn |
| Polycarbonaat (PC) | Hoge slagvastheid, transparant | Beschermkappen, brillen, auto-onderdelen | Genereert warmte tijdens het bewerken; vereist koelmiddelen |
| Polyethyleen (PE) | Chemische bestendigheid, lage wrijving | Containers, objectglaasjes, onderdelen voor voedselverwerking | Zachte stof; vereist scherp gereedschap voor zuivere sneden |
| Polypropyleen (PP) | Vermoeidheidsweerstand, elektrische isolator | Auto-onderdelen, scharnieren, medische apparaten | Moeilijk te schilderen; oppervlaktebehandeling kan nodig zijn |
| buikspieren | Goede mechanische eigenschappen, gemakkelijk te bewerken | Consumentenelektronica, behuizingen, speelgoed | Kan worden gelijmd en geverfd; veelzijdig voor afwerking |
| KIJKJE | Bestand tegen hoge temperaturen, biocompatibiliteit | Lucht- en ruimtevaartcomponenten, medische implantaten | Vereist hoge snijsnelheden en zorgvuldige temperatuurregeling |
| PTFE (Teflon) | Hoge hittebestendigheid, antiaanbaklaag | Afdichtingen, pakkingen, antiaanbaktoepassingen | Moeilijk te binden; speciale lijmen vereist |
| POLYVINYLCHLORIDE | Goede chemische en corrosiebestendigheid | Buizen, fittingen, medische slangen | Geeft bij machinale bewerking corrosieve gassen af; vereist een goede ventilatie |
| Delrin (acetaal) | Hoge stijfheid, lage wrijving | Precisietandwielen, lagers, rollen | Gevoelig voor thermische uitzetting; maatnauwkeurigheid is cruciaal |
| Ultem (PEI) | Hoge sterkte, vlamvertragend | Elektrische/elektronische isolatoren, medische apparaten | Bros; vereist bewerking met hoge snelheid om chippen te voorkomen |
| HDPE | Hoge slagvastheid, slijtvast | Snijplanken, tanks, tuinmeubilair | Zacht en flexibel; heeft ondersteuning nodig tijdens de bewerking |
Methoden voor het kunststof bewerken van onderdelenmaterialen
CNC-bewerking
Als het te snijden onderdeel een complexe vorm heeft, kan het profiel ervan in een computer worden geprogrammeerd. Een CNC-bewerkingscentrum kan worden gebruikt om dubbele aantallen componenten te vervaardigen. Meerdere verwisselbare frezen die doorgaans op CNC-machines worden gebruikt, maken het mogelijk complexe en gevarieerde componenten te bewerken.
Draaien
Indien de te bereiken vorm rond is, kan een eenvoudige draaihandeling worden toegepast. Gespecialiseerde aanvullende apparatuur die aan de draaibank is bevestigd, kan de mogelijkheden van de draaibank uitbreiden.
Frezen
Deze manier van bewerken kan variëren van eenvoudig frezen tot profiel- en CNC-frezen.
Net als bij draaiwerk kunnen toevoegingen aan de freesmachine, of het gebruik van een complexere freesmachine, het vermogen van de freesmachine om complexere vormen te maken vergroten.
Zagen
Steevast is deze bewerkingsmethode uitsluitend bedoeld voor het afsteken van delen van kunststofmateriaal uit staafmateriaal voor daaropvolgende bewerking door andere bewerkingen.
Stansen
In bepaalde gevallen kan het gebruik van stansen uit kunststofmateriaal een eenvoudig onderdeel opleveren. Het proces beperkt zich tot plaatmateriaal. Een mannelijke en vrouwelijke dobbelsteen worden gebruikt om een vooraf bepaalde vorm uit te slaan. Het proces kan handmatig zijn of geautomatiseerd met behulp van een speciale machine.
Heet mes snijden
De zachtere, minder stijve soorten plastic kunnen worden gesneden met een heet mes om het plastic door te snijden. Een elektrisch verwarmde draad of mes smelt het plastic plaatselijk. Dit type proces wordt vaak gebruikt om blokken schuim en geëxpandeerd polystyreen (eps) te snijden.
Ponsen
Bepaalde vormen kunnen worden gesneden op ponsmachines van het metalen type. Net als een CNC-machine zijn ze altijd computergestuurd en uitgerust met meerdere gereedschappen. Dit proces is beperkt tot de dunnere thermoplastische en thermohardende platen.
Waterstraalsnijden
Dit proces wordt gebruikt voor het afsnijden van vezelversterkte thermohardende componenten, die anders moeilijk te trimmen zouden zijn met andere processen. De stevige verstevigingslagen in het materiaal trotseren het trimmen met conventionele messen en snijapparatuur. Het smalle snijpad en de snelle voortgang zonder stof of spanen zijn een voordeel.
Scheiden
Acryl- en gelamineerde platen kunnen van elkaar worden gescheiden door middel van kerven met een scherp mes en het breken rond de kerflijn.
Laser snijden
Dit proces kan worden gebruikt voor het snijden en profielboren van bepaalde soorten acryl en andere kunststoffen, hoewel deze niet thermohardend zijn. Het proces maakt gebruik van een industriële laser om het plastic te smelten, vaak met computergestuurde profielvolging.
Ultrasoon snijden
Sommige van de zachtere, dunnere kunststoffen kunnen worden gesneden met behulp van ultrasone apparatuur. De hoge frequentie die wordt gegenereerd door ultrasoon geluid in het gereedschap heeft tot gevolg dat het te snijden plastic plaatselijk smelt. Opnieuw leent het proces, geïntegreerd met computerprofielcontrole, zich voor geautomatiseerde productielijnen met hoge snelheid.
Soorten methoden voor het bewerken van kunststofonderdelen
01. Kunststofbewerking
02. Buigen van kunststoffen
Uitgevoerd op speciale persen en andere apparaten/gereedschappen om te buigen en hoeken te geven. Deze vorm van het vormgeven van kunststoffen maakt gebruik van vele soorten sjablonen en kan – tot op zekere hoogte – worden geautomatiseerd. Buigen wordt meestal uitgevoerd op grotere objecten (bijvoorbeeld profielen, palen of panelen). Het proces zelf is meestal verdeeld voor:
- Koud buigen van kunststoffen, een wijziging van de vorm van een onderdeel binnen de beperking van de natuurlijke flexibiliteit ervan. Die methode is eenvoudig en efficiënt. Bovendien kunnen we een betere en meer repetitieve buigcurve bereiken. De meest populaire soorten polymeren voor het koud buigen van kunststof zijn polycarbonaten en PETS, ook wel poly(ethyleentereftalaat) genoemd, die vaak worden gebruikt bij 3D-printen.
- Warmtekunststofbuigen, ook wel thermoplastisch buigen genoemd – vormt kunststofelementen bij hoge temperaturen, volgens de specificatie van het verwerkte materiaal. Het verwarmingsgedeelte verhoogt de plasticiteit en vergemakkelijkt het proces.
03.CNC-bewerking
04.lasersnijden van kunststoffen
Wat zijn de meest voorkomende technieken die worden gebruikt bij het bewerken van kunststofonderdelen?
CNC-frezen
CNC-frezen is een zeer veelzijdig proces dat veelvuldig wordt gebruikt bij de kunststofbewerking. Het omvat het gebruik van computergestuurde, meerassige snijmachines om materiaal van een kunststof werkstuk te verwijderen. Hier zijn enkele kritische punten waarmee we rekening houden tijdens de productie:
Materiaalklemmen: Kunststoffen zijn gevoeliger voor vervorming onder druk dan metalen. Goede klemtechnieken zijn essentieel om kromtrekken of schade aan het werkstuk te voorkomen.
Gereedschapsselectie: Het gebruik van het juiste snijgereedschap is van het grootste belang. Wij kiezen voor gereedschappen met hogere snijsnelheden en scherpere randen om het smelten of afbrokkelen van het kunststof te voorkomen.
Gebruik van koelmiddelen: Hoewel voor het frezen van metalen vaak koelmiddelen nodig zijn, vermijden we deze soms bij kunststoffen om zwelling of vervorming van het materiaal te voorkomen.
CNC-draaien
CNC-draaien, een andere hoeksteentechniek in onze fabriek, houdt in dat het kunststof werkstuk tegen een snijgereedschap wordt gedraaid. Precisie en aandacht voor detail zijn essentieel in dit proces. Dit is waar wij ons op concentreren:
Temperatuurbeheer: Vanwege de lagere smeltpunten van kunststoffen is het beheersen van de warmte die wordt gegenereerd tijdens het draaiproces cruciaal. We houden de temperaturen nauwlettend in de gaten om de integriteit van het plastic te behouden.
Optimalisatie van het gereedschapspad: Het pad en de snelheid van het snijgereedschap moeten zorgvuldig worden gecontroleerd om overmatige wrijving te voorkomen, wat kan leiden tot hitteopbouw en materiële schade.
Afwerking en toleranties: Het bereiken van de gewenste oppervlakteafwerking en toleranties bij het kunststofdraaien vereist nauwgezette aanpassingen en frequente kwaliteitscontroles.
Boren
Boren, een fundamentele techniek bij het bewerken van kunststof, omvat het maken van cilindrische gaten in een kunststof werkstuk met behulp van een roterend snijgereedschap dat een boor wordt genoemd. Zo garanderen we uitmuntendheid in dit proces:
Keuze van boren: Het selecteren van de juiste boor is cruciaal. Voor kunststoffen gebruiken we bits met scherpere hoeken en gepolijste spaangroeven. Dit voorkomt de opbouw van warmte en verkleint de kans op barsten of smelten van het materiaal.
Snelheid en voedingssnelheden: We passen nauwgezet de snelheid van de boor aan en de snelheid waarmee deze in het plastic wordt gevoerd. Als het te snel gaat, lopen we het risico dat het materiaal smelt of vervormt; te langzaam, en misschien bereiken we niet de efficiëntie die we nastreven.
Peck Drilling Techniek: Wij passen de Peck Drilling techniek toe, vooral voor diepere gaten. Dit houdt in dat de boor periodiek wordt teruggetrokken om spanen te verwijderen en afkoeling mogelijk te maken, waardoor warmteaccumulatie wordt voorkomen die het plastic zou kunnen beschadigen.
Slijpen
Slijpen bij de kunststofbewerking is een ingewikkeld proces waarbij gebruik wordt gemaakt van een slijpschijf om een hoge oppervlaktekwaliteit en nauwkeurige afmetingen te bereiken. In de wereld van de kunststofbewerking neemt slijpen een bijzondere plaats in vanwege de unieke uitdagingen die kunststoffen met zich meebrengen. Hier is een diepere blik op onze aanpak bij Worthy Hardware:
Wielselectie: De keuze van de slijpschijf is van het grootste belang. Over het algemeen kiezen we voor zachtere wielen met fijnere korrels voor kunststoffen om overmatige hitte en materiaalverwijdering te voorkomen.
Koelmiddeltoepassing: In tegenstelling tot metalen kunnen kunststoffen gevoelig zijn voor de warmte die ontstaat tijdens het slijpen. We gebruiken geschikte koelmiddelen om een stabiele temperatuur te behouden, waardoor het smelten of kromtrekken van het plastic wordt voorkomen.
Problemen met oppervlakteafwerking: Het bereiken van de gewenste oppervlakteafwerking op kunststoffen vereist een delicaat evenwicht. We passen de slijpparameters voortdurend aan om een gladde afwerking te garanderen zonder de maatnauwkeurigheid of integriteit van het onderdeel in gevaar te brengen.
Draadsnijden/tappen
Draadsnijden bij het bewerken van kunststof is een delicate bewerking waarbij precisiedraden worden gesneden of gevormd tot een kunststof werkstuk. Dit proces is cruciaal voor onderdelen waarvoor schroef- of vergrendelingsmechanismen nodig zijn. Hier is een inzicht in ons inrijgproces:
Gereedschapsmateriaal en geometrie: De gereedschappen die worden gebruikt voor het draadsnijden van kunststoffen zijn doorgaans gemaakt van snelstaal of hardmetaal, met specifieke geometrieën om tegemoet te komen aan de zachtere aard van kunststoffen. Dit zorgt voor schone, scherpe draden zonder het materiaal te beschadigen.
Aanpassingen van snelheid en voeding: De snelheid en voeding van het draadsnijgereedschap worden aangepast om oververhitting te voorkomen en om tegemoet te komen aan het zachtere plastic materiaal. We kalibreren deze parameters zorgvuldig om de integriteit van de schroefdraad te garanderen en strippen of kruislingse schroefdraad te voorkomen.
Overwegingen bij het ontwerpen van schroefdraad: Bij het ontwerpen van schroefdraad voor kunststoffen zijn factoren zoals draadspoed, diepte en profiel cruciaal. We maken vaak schroefdraad met iets grotere toleranties dan metaaldraad, om rekening te houden met de thermische uitzetting en flexibiliteit van kunststof.
Zagen
Zagen is een eenvoudige maar essentiële techniek bij het bewerken van kunststof, die voornamelijk wordt gebruikt voor het snijden van grotere kunststofplaten of blokken in kleinere afmetingen voordat verdere bewerkingsprocessen worden ondergaan.
Bladselectie: Het type zaagblad is cruciaal voor schoon en efficiënt zagen. Voor kunststoffen gebruiken we bladen met fijnere tanden om het afbrokkelen en smelten aan de snijkant te verminderen.
Gecontroleerde invoersnelheid: De snelheid waarmee het plastic in de zaag wordt gevoerd, wordt zorgvuldig gecontroleerd. We moeten sneller zijn en lopen het risico dat het plastic smelt of barst; we zijn te langzaam en bereiken mogelijk niet de gewenste efficiëntie.
Klemmen en ondersteunen: Een goede klemming en ondersteuning van het kunststof werkstuk zijn essentieel om trillingen of bewegingen tijdens het zagen te voorkomen. Dit zorgt voor een rechte en nauwkeurige snede, wat cruciaal is voor de kwaliteit van het eindproduct.
Voorzorgsmaatregelen Kunststofbewerkingsonderdelen
Draag geschikte veiligheidsuitrusting bij het werken met plastic machineonderdelen, zoals handschoenen, veiligheidsbril en helmen.
Gebruik het juiste gereedschap en de juiste uitrusting voor de klus om beschadiging van de onderdelen of het veroorzaken van letsel te voorkomen.
Zorg ervoor dat de kunststof onderdelen goed vastzitten voordat u met machinale bewerkingen begint.
Houd het werkgebied schoon en vrij van vuil om uitglijden, struikelen en vallen te voorkomen.
Vermijd oververhitting van de kunststof onderdelen tijdens de bewerking, omdat dit vervorming of smelten kan veroorzaken.
Volg alle richtlijnen van de fabrikant en aanbevolen bedieningsprocedures voor het specifieke type kunststof dat wordt bewerkt.
Test de onderdelen op spannings- en belastingtests voordat u ze in gebruik neemt, om er zeker van te zijn dat ze veilig en betrouwbaar zijn.
Registreer en houd nauwkeurige gegevens bij van de bewerkingen en eventuele inspectie- of testresultaten voor toekomstig gebruik.
Onze fabriek
Wij zijn gespecialiseerd in het maken van componenten met de beste prijs en de beste kwaliteit. Technische ondersteuning, kwaliteitscontrole en supply chain management zijn standaarddiensten voor al onze producten.
FAQ
Populaire tags: kunststof bewerkingsonderdelen, China fabrikanten van kunststof bewerkingsonderdelen, leveranciers, fabriek
