Stempelen van onderdelen
Waarom voor ons kiezen
Ervaren team
Een bedrijf met ervaren medewerkers kan zijn klanten waarschijnlijk betere oplossingen bieden.
Concurrerende prijzen
Klanten zijn altijd op zoek naar de beste deal, dus een bedrijf dat concurrerende prijzen biedt, heeft waarschijnlijk de voorkeur.
Responsieve klantenservice
Een bedrijf dat reageert op vragen en zorgen van klanten heeft waarschijnlijk gelukkigere klanten.
Kwaliteitscontrole
Het bedrijf heeft een streng kwaliteitscontrolesysteem dat ervoor zorgt dat elk product aan de verwachtingen van de klant voldoet of deze zelfs overtreft. Ze voeren kwaliteitstests uit in elke fase van het productieproces om consistentie en betrouwbaarheid te garanderen.
Wat zijn stempelonderdelen?
Stempelen (ook wel persen genoemd) is het proces waarbij plat metaal in de vorm van plano's of spoelen in een ponsmachine wordt geplaatst, waarbij het oppervlak van het gereedschap en de matrijs het metaal tot een gaas maakt. Stempelen omvat verschillende productieprocessen voor het vormen van plaatmetaal, zoals ponsen, stansen, reliëfdrukken, buigen, flenzen en reliëfdrukken met behulp van machinepersen of ponsmachines. Dit kan een bewerking in één fase zijn, waarbij elke slag van de pers de gewenste vorm op het plaatmetalen onderdeel produceert, of dit kan in een reeks fasen gebeuren. Dit proces wordt meestal uitgevoerd op plaatwerk, maar kan ook worden toegepast op andere materialen, zoals polystyreen. Gewoonlijk wordt de progressieve matrijs van de stalen spoel en de oprolhaspel gevoerd om de spoel af te wikkelen naar de richtmachine om de spoel waterpas te zetten, en deze vervolgens in de feeder te voeren, die het materiaal in de pers duwt en met een vooraf bepaalde invoerlengte invoert. Afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel kan het aantal stations in de matrijs worden bepaald. Het stempelen gebeurt meestal op koude metalen platen.
-
Stretch-stempelonderdelenAls het wordt gecombineerd met andere stempelvormprocessen, kan het ook complexere vormenToevoegen aan onderzoek
-
Stempelonderdelen van roestvrij staalHet stempelproces begint met het plaatsen van een roestvrijstalen plaat tussen de pers en deToevoegen aan onderzoek
-
Stempelonderdelen van koolstofstaalDe meest voorkomende stempelonderdelen van koolstofstaal kunnen in verschillende vormen wordenToevoegen aan onderzoek
-
Stempelonderdelen van roestvrij staalStempelonderdelen van roestvrij staal worden veel gebruikt in verschillende industrieën, omdat zeToevoegen aan onderzoek
-
Stempelonderdelen van koolstofstaalStempelonderdelen van koolstofstaal hebben veel voordelen en een breed scala aan toepassingen. TenToevoegen aan onderzoek
-
Stempelen en lassen van onderdelenStempelen en lassen zijn twee veelgebruikte productieprocessen bij de productie van metalenToevoegen aan onderzoek
-
Lasergesneden en stempelonderdelenLasersnijden en stempelen zijn twee veelgebruikte productieprocessen in verschillende industrieën.Toevoegen aan onderzoek
-
Stretch-stempelonderdelenRekstansen is een productieproces dat wordt gebruikt om metalen plaatonderdelen te vormen en teToevoegen aan onderzoek
Het gebruik en de voordelen van het stempelen van onderdelen
De verwerking van stempelonderdelen is een productietechnologie waarbij gebruik wordt gemaakt van conventionele of speciale stempelapparatuur om vellen rechtstreeks in de mal te vervormen, waardoor productonderdelen met een bepaalde vorm, maat en prestatie worden verkregen. Plaatmaterialen, mallen, stempelapparatuur en stempelmaterialen zijn de vier componenten van de stempelverwerking. Stempelen is een verwerkingsmethode voor koude metaalvervorming. Het wordt dus koud stempelen, plaatwerkstempelen of gewoon stempelen genoemd. De mal die wordt gebruikt voor het stempelen van onderdelen wordt een stempelmatrijs genoemd, of gewoon een matrijs. Stempelmatrijzen zijn cruciaal voor het stempelen. Zonder stempelmatrijzen die aan de eisen voldoen, zal de batch-stempelproductie moeilijk uit te voeren zijn, en zonder geavanceerde stempelmatrijzen kunnen geavanceerde stempelprocessen niet worden gerealiseerd. Vergeleken met andere methoden van mechanische en kunststofverwerking heeft de stempelverwerking voordelen in zowel technische als economische aspecten. Deze voordelen omvatten: (1) de stempelverwerking heeft een hoge productie-efficiëntie, is eenvoudig te bedienen en is eenvoudig te implementeren door mechanisatie en automatisering; (2) tijdens het stempelen zorgt de mal voor de maat- en vormnauwkeurigheid van de gestempelde onderdelen en beschadigt deze in het algemeen de oppervlaktekwaliteit niet. De mal heeft een langere levensduur, wat resulteert in een stabiele stempelkwaliteit en een goede uitwisselbaarheid van mallen; (3) Met stempelen kan een breed scala aan formaten en complexe vormen worden verwerkt, van kleine stopwatches tot grote langsbalken van auto's en afdekdelen. Bovendien veroorzaakt stempelen een koud vervormings- en verhardingseffect op het materiaal, waardoor de sterkte ervan afneemt en de stijfheid toeneemt; en (4) bij het stempelen ontstaan in het algemeen geen spanen en restjes, wordt minder materiaal verbruikt en is er geen extra verwarmingsapparatuur nodig. Het is dus een materiaal- en energiebesparende verwerkingsmethode, wat resulteert in lage kosten voor het stansen van onderdelen.
Vanwege deze voordelen heeft stempelverwerking een breed scala aan toepassingen op verschillende gebieden van de nationale economie. Voorbeelden hiervan zijn lucht- en ruimtevaart, luchtvaart, militaire industrie, machines, landbouw, machines, elektronica, informatie, technologie, spoorwegen, post en telecommunicatie, transport, chemische industrie, medische apparatuur, dagelijkse apparaten en lichte industrie. Niet alleen de hele industrie maakt er gebruik van, maar iedereen is direct gerelateerd aan stempelproducten. Er zijn veel grote, middelgrote en kleine stempelonderdelen op vliegtuigen, auto's en tractoren. De carrosserie, het frame, de velgen en andere delen van de auto zijn allemaal gestempeld. Volgens relevante onderzoeken en statistieken bestaat 80% van de fietsen, naaimachines en horloges uit gestempelde onderdelen; 90% van de televisies, radio's en camera's zijn gestempelde onderdelen; er zijn ook metalen blikken voor voedsel, stalen ketels, geëmailleerde bekkens en roestvrijstalen serviesgoed. Het zijn allemaal gestempelde producten met behulp van mallen; zelfs computerhardware is onmisbaar voor het stempelen van onderdelen.
De mallen die bij het stempelen worden gebruikt, zijn echter over het algemeen gespecialiseerd, en soms vereisen complexe onderdelen meerdere sets mallen voor verwerking en vorming. De productie van matrijzen vereist hoge precisie en technische eisen, waardoor het een technologie-intensief product is. De voordelen van stempelverwerking worden dus alleen volledig gerealiseerd bij het produceren van een grote batch onderdelen, wat resulteert in betere economische resultaten.
Kenmerken van stempelonderdelen
Stempelonderdelen worden voornamelijk gemaakt van metalen of niet-metalen platen met behulp van de druk van een pers. De kracht die wordt gevormd door de verwerking van stempelmatrijzen heeft hoofdzakelijk de volgende kenmerken:
Stempelonderdelen zijn licht van gewicht, hebben een goede stijfheid en zijn hoog in sterkte.
Stempelonderdelen hebben een hoge maatnauwkeurigheid, zijn uniform en consistent in grootte met de gegoten onderdelen en zijn goed uitwisselbaar.
De oppervlaktekwaliteit van de stempeldelen is goed en ze zien er glad en mooi uit.

Materiaalvoorbereiding van stempelonderdelen
De materiaalvoorbereiding van stansonderdelen omvat verschillende stappen om ervoor te zorgen dat het materiaal gereed is voor het stansproces. Dit zijn de basisstappen:
Materiaal selectie
De eerste stap bij de materiaalvoorbereiding is de selectie van het juiste materiaal voor het stempelproces. Voor het stempelen kunnen verschillende materialen worden gebruikt, zoals staal, messing, aluminium en koper. Het materiaal zal afhangen van het type stempelproces en de vereisten van het eindproduct.
Materiaalreiniging
Voordat u gaat stempelen, moet het materiaal grondig worden gereinigd om eventuele verontreinigingen zoals olie, roest of vuil te verwijderen. Dit gebeurt met behulp van een ontvetter of een oplosmiddel, gevolgd door spoelen en drogen van het materiaal om er zeker van te zijn dat er geen residu achterblijft.
Materiaal snijden
Het materiaal wordt vervolgens in de juiste maten en vormen gesneden met behulp van gespecialiseerde snijgereedschappen of machines. Deze stap is cruciaal om ervoor te zorgen dat het materiaal de juiste maat en vorm heeft voor het stempelproces en de vereisten van het eindproduct.
Materiaal gloeien
Voor sommige materialen, zoals staal of messing, is uitgloeien nodig om het materiaal zachter en kneedbaarder te maken. Bij dit proces wordt het materiaal tot een bepaalde temperatuur verwarmd en vervolgens langzaam afgekoeld om de hardheid te verminderen.
Materiaal smering
Ten slotte wordt het materiaal gesmeerd om wrijving tijdens het stempelproces te verminderen en schade aan de stempelgereedschappen te voorkomen. Op het materiaaloppervlak wordt een dunne laag olie of smeermiddel aangebracht, waardoor het gemakkelijk kan worden gestempeld zonder schade aan het materiaal te veroorzaken.
Proces van het stempelen van onderdelen
Het stempelen van onderdelen is een veelgebruikt productieproces waarbij een mechanische pers wordt gebruikt om metalen platen in de gewenste vorm te vormen en te snijden. Het proces omvat doorgaans het inkorten, doorboren, gleufsteken en vormen van een metalen plaat tot een werkbare en samenhangende vorm. Hieronder volgt een stapsgewijze beschrijving van het stempelproces.
Ontwerp en materiaalkeuze
De eerste stap in elk stempelproces is het ontwerpen van het te maken onderdeel. Het ontwerpproces omvat het bepalen van de grootte, vorm en andere specificaties die het onderdeel moet hebben. Het materiaalselectieproces omvat het selecteren van het type metaal dat zal worden gebruikt om het onderdeel te maken. De materiaalkeuze is meestal afhankelijk van de functionaliteit van het onderdeel en de kosteneffectiviteit van het productieproces.
Metalen blindering
Na het ontwerp- en materiaalselectieproces wordt de metalen plaat in kleinere, platte stukken gesneden die "blanco's" worden genoemd. De plano's kunnen worden gesneden met behulp van een verscheidenheid aan metalen snijgereedschappen, zoals scharen, plasmasnijders of lasersnijders. Het proces van stansen dient om de grootte van de metalen plaat te verkleinen en deze gemakkelijker te hanteren tijdens het stempelproces.
Stempelpers en matrijsopstelling
De stempelpers wordt opgesteld met behulp van een matrijs. De matrijs is een gespecialiseerd hulpmiddel dat is ontworpen om de metalen plaat vast te houden terwijl deze wordt gestempeld. De matrijs is doorgaans gemaakt van gehard staal en heeft een specifieke vorm en uitsparing die is ontworpen om de gewenste vorm op de metalen plaat te creëren.
Stempelen
Het plano wordt vervolgens in de stempelpers gevoerd en in de matrijs geplaatst. Nadat de metalen plaat op zijn plaats zit, duwt het persmechanisme de matrijs in de plaat, waardoor het metaal wordt vervormd en de gewenste vorm ontstaat. Het stempelproces kan meerdere keren op dezelfde plano worden herhaald om complexere vormen te creëren.
Afwerking
Nadat de onderdelen zijn gestempeld, ondergaan ze een afwerkingsproces om ruwe randen, bramen en andere onvolkomenheden op te ruimen. Dit kan het slijpen, schuren of polijsten van het metalen oppervlak omvatten. Het afwerkingsproces zorgt ervoor dat het eindproduct er uniform en visueel aantrekkelijk uitziet.
Inspectie
Na het afwerkingsproces worden de gestanste onderdelen visueel geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze aan de vereiste specificaties voldoen. Dit kunnen metingen van grootte, vorm en duurzaamheid omvatten. Onderdelen die niet aan de vereiste specificaties voldoen, worden gecorrigeerd of gesloopt.
Verpakking en verzending
Ten slotte worden de afgewerkte metalen onderdelen verpakt en verzonden naar de beoogde bestemming. Het verpakkingsproces zorgt ervoor dat de onderdelen worden beschermd tijdens verzending en verwerking. De gestempelde onderdelen kunnen in verschillende industrieën worden gebruikt, waaronder de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart en de bouw.
Onderdelen van stempelonderdelen
Basis materiaal
Dit is de grondstof waaruit het stempelgedeelte is gemaakt. Het kan van verschillende materialen zijn gemaakt, zoals staal, aluminium, koper, messing, enz.
Gereedschap
Dit verwijst naar de mallen, matrijzen en gereedschappen die worden gebruikt om het basismateriaal in de gewenste vorm en maat te vormen.
Op het randje
Dit is het deel van het gereedschap dat het basismateriaal daadwerkelijk in de gewenste vorm en maat snijdt.
Druk
Dit verwijst naar de kracht die door het gereedschap op het basismateriaal wordt uitgeoefend om het in de gewenste vorm en maat te vormen.
Smeermiddelen
Deze worden gebruikt om de wrijving tussen het gereedschap en het basismateriaal tijdens het stempelproces te verminderen.
Afwerking
Dit omvat alle processen die worden gebruikt om het oppervlak van het stempelonderdeel te behandelen, zoals plateren, schilderen, poedercoaten en anodiseren.
Toleranties
Dit zijn de toegestane afwijkingen in de afmetingen van de stempeldelen, die doorgaans door de klant of ontwerper worden gespecificeerd.
Lente
De veer wordt gebruikt om de impact van de stoot op te vangen en de vervorming van de plano onder controle te houden.
Besteed aandacht aan het onderhoud van stempelonderdelen
Bij het duwen van ramen met een breedte groter dan 1 meter, of bij deuren en ramen met dubbellaags glas, dient een dubbele katrol geplaatst te worden, of gekozen te worden voor een bewegende katrol.
De modellen, specificaties en functies van de hardwareaccessoires moeten voldoen aan de huidige schaal en relevante afbakening en passen bij de keuze voor kunststof stalen deuren en ramen.
Het schuifscharnier mag niet van aluminiumlegering zijn gemaakt en er moeten roestvrijstalen materialen worden gebruikt.
Installeer de hardware met bevestigingsschroeven en de metalen voering is vereist. De dikte van de bekledingsplaat moet minstens tweemaal zo groot zijn als de tandafstand van het bevestigingsmiddel. Op kunststofprofielen mag geen niet-metalen bekleding worden gebruikt.
De hardwareaccessoires moeten later worden geïnstalleerd. De deuren en ramen, sloten, handgrepen enz. moeten worden gemonteerd nadat de raamdeur in het frame is gewaaid om een nauwkeurige locatie en flexibel schakelen te garanderen.
Besteed aandacht aan onderhoud na installatie van hardware-stansonderdelen om roesterosie te voorkomen. Bij dagelijks gebruik gaat het lichtjes open om harde uitschakeling en schade te voorkomen. Zonder ruis is er het huidige nylonwiel. Het duwt niet alleen geluidloos omhoog, maar is ook soepel, licht van gewicht en de levensduur is niet korter dan hierboven. Maak het (deur)raam normaal. Om soepel te kunnen lopen, moet u kiezen voor een kwalitatief hoogwaardige katrol voor het (deur)raam. Op het eerste gezicht zijn inferieure katrollen relatief onhandig. Geen glad. Glijden is niet flexibel, klein en licht.
Onze fabriek
Wij zijn gespecialiseerd in het maken van componenten met de beste prijs en de beste kwaliteit. Technische ondersteuning, kwaliteitscontrole en supply chain management zijn standaarddiensten voor al onze producten.

FAQ
Wij zijn professionele fabrikanten en leveranciers van stempelonderdelen in China, gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige service op maat. Wij heten u van harte welkom om hoogwaardige stempelonderdelen tegen een concurrerende prijs in onze fabriek te kopen.












