Bedrijfsprofiel
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED werd opgericht in 2008 en is gevestigd in Ningbo, China,-een handelsstad, een havenstad en een prachtige stad. Het bedrijf is actief in de productie van metalen precisieonderdelen. In een gerenoveerde en modern uitgeruste industriële fabriek worden dagelijks componenten geproduceerd volgens de hoge eisen van de klanten.
Waarom voor ons kiezen
Professioneel team
Ons professionele team werkt effectief met elkaar samen en communiceert, en is toegewijd aan het leveren van resultaten van hoge kwaliteit. Wij zijn in staat om complexe uitdagingen en projecten aan te pakken die onze gespecialiseerde expertise en ervaring vereisen.
Geavanceerde apparatuur
Een machine, gereedschap of instrument ontworpen met geavanceerde technologie en functionaliteit om zeer specifieke taken met grotere precisie, efficiëntie en betrouwbaarheid uit te voeren.
Hoge kwaliteit
Onze producten worden vervaardigd of uitgevoerd volgens een zeer hoge standaard, waarbij gebruik wordt gemaakt van de beste materialen en productieprocessen.
Aangepaste diensten
Wij begrijpen dat elke klant unieke productiebehoeften heeft. Daarom bieden wij maatwerkmogelijkheden om tegemoet te komen aan uw specifieke wensen.
Kwaliteitscontrole
We hebben een professioneel kwaliteitscontroleteam opgebouwd om elke grondstof en elk productieproces nauwkeurig te inspecteren.
24 uur onlineservice
We proberen binnen 24 uur op alle problemen te reageren en onze teams staan altijd tot uw beschikking in geval van nood.
Heet smeden is een van de veelgebruikte metaalbewerkingsprocessen waarbij het metaal wordt verwarmd en vervolgens in de gewenste vorm wordt vervormd. Deze methode wordt gebruikt voor het produceren van verschillende soorten onderdelen, variërend van kleine bouten tot grote vliegtuigonderdelen.
Heet smeden en bewerken van onderdelen
Heet smeden is een proces waarbij metaal wordt gevormd en in de gewenste vorm wordt gebracht door toepassing van warmte en druk. Zodra het smeedproces is voltooid, wordt het onderdeel doorgaans machinaal afgewerkt om een uiteindelijke maat en vorm te verkrijgen.
Het smeden en assembleren van onderdelen is een veel voorkomend proces in de maakindustrie. Het proces omvat het nemen van een grondstof zoals metaal en het gebruiken van hitte en druk om het in de gewenste vorm te vormen. Vervolgens worden de onderdelen samengevoegd tot een eindproduct.
Onderdelen voor het smeden van roestvrij staal
Roestvaststalen smeedstukken zijn een essentieel onderdeel geworden in de moderne technische en productie-industrie. Het is een veelgebruikt materiaal in veel toepassingen vanwege de talrijke voordelen.
Onderdelen voor het smeden van koolstofstaal
Smeedonderdelen van koolstofstaal worden veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun unieke eigenschappen en kenmerken. Deze ijzer-koolstoflegeringen worden gevormd door koolstofstaal te verhitten en in de gewenste vormen te gieten via een smeedproces, wat resulteert in een eindproduct dat zowel hoge sterkte als duurzaamheid biedt.
Wat zijn onderdelen voor heet smeden
Smeden is een productieproces waarbij een massief-fasemetaalwerkstuk wordt gevormd door er drukkrachten op uit te oefenen. Afhankelijk van de temperatuur waarbij het wordt uitgevoerd. De machines die worden gebruikt om het materiaal in delen met een hoge sterkte te persen en te vervormen, kunnen worden onderverdeeld. Een ander belangrijk verschil met de andere productiemethoden, zoals gieten en machinaal bewerken, is dat smeden de mechanische eigenschappen van het materiaal verbetert door de korrelstructuur te verfijnen, waardoor een goede korrelstroom ontstaat en het harder en sterker wordt.
Voordelen van heetsmeedonderdelen
Vormen met hoge-precisie
Het rekstempelproces kan de vorm en grootte van onderdelen nauwkeurig controleren, waardoor producten met hoge-precisie worden gegarandeerd. Het nauwkeurige ontwerp en de vervaardiging van matrijzen, evenals de nauwkeurige controle van stempelapparatuur.
Goede oppervlaktekwaliteit
Het rekstempelproces kan tijdens het vormingsproces direct de uiteindelijke vorm en grootte van het onderdeel verkrijgen, waardoor daaropvolgende bewerkings- en snijprocessen worden vermeden, waardoor de kans op oppervlaktebeschadiging en krassen wordt verkleind.
Hoge materiaalbezetting
Tijdens het rek- en stempelproces kunnen materialen volledig worden benut en wordt afval verminderd. Door een redelijk matrijsontwerp en procesplanning kunnen overgebleven materialen en afval tot een minimum worden beperkt, het materiaalgebruik worden verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.
Goede mechanische eigenschappen
Tijdens het vormingsproces van rekstempelonderdelen ondergaat het materiaal plastische vervormings- en versterkingsprocessen, waardoor de mechanische eigenschappen van de onderdelen verbeteren.
Het productieproces van heetsmeedonderdelen
Het productieproces van heet smeden wordt uitgevoerd bij extreem hoge temperaturen (tot 1150 graden voor staal, 360 tot 520 graden voor alle-legeringen, 700 tot 800 graden voor cu-legeringen). Deze temperatuur is nodig om vervormingsharding van het metaal tijdens vervorming te voorkomen. Stempelen is het meest voorkomende productieproces voor heet smeden, waarbij het materiaal in een pers wordt geperst, tussen een gereedschap en een matrijsoppervlak. De hoge temperatuur tijdens heet smeden maakt het hoogst mogelijke niveau van materiaalvervorming en de toegang tot complexe 3D-geometrieën mogelijk. Heet gesmede componenten bezitten een verhoogde ductiliteit, waardoor ze voor veel configuraties wenselijk zijn. Bovendien is heet smeden als techniek flexibeler dan koud smeden, omdat op maat gemaakte onderdelen kunnen worden vervaardigd. De uitstekende oppervlaktekwaliteit maakt een breed scala aan afwerkingswerkzaamheden mogelijk, zoals polijsten, coaten of schilderen, afgestemd op de specifieke behoefte van de klant. Materialen voor heet smeden zijn over de hele wereld verkrijgbaar, wat een positieve invloed heeft op de uiteindelijke prijs. Het minimaliseren van de energiekosten tijdens heet smeden is een voortdurende zorg van elke fabrikant. Deze kunnen worden geoptimaliseerd door een inductor en een knuppel met bijpassende diameters te gebruiken en een flexibel meer-traps verwarmingssysteem te installeren. De automatisering van alle betrokken smeedpersen is essentieel voor de kostenefficiëntie van het productieproces van heet smeden, vooral voor industrieën die grote productieruns vereisen, zoals de automobielindustrie.
Het belangrijkste verschil tussen onderdelen voor heet smeden en koud smeden
Het productieproces van koud smeden verhoogt de sterkte van een metaal door spanningsharding bij kamertemperatuur. Integendeel, het productieproces van heet smeden zorgt ervoor dat materialen niet uitharden bij hoge temperaturen, wat resulteert in een optimale vloeigrens, lage hardheid en hoge ductiliteit. Ten slotte zou een fabrikant het ene proces boven het andere verkiezen vanwege economische en niet om kwaliteitsredenen. De beslissing is gebaseerd op de vereiste functies van het gewenste onderdeel, de industrie en of het om massaproductie gaat of om een klein aantal op maat gemaakte onderdelen. We bieden koud, warm en warm smeden of een combinatie van verschillende processen om aan de verschillende eisen van de klant te voldoen, beide uitgevoerd in uitstekende omstandigheden met de modernste -de- machines voor perfecte resultaten. Het meest voor de hand liggende verschil tussen koud en warm smeden is de temperatuur. In tegenstelling tot koud smeden dat begint bij of nabij kamertemperatuur, vindt heet smeden plaats wanneer metaal wordt verwarmd tot boven de herkristallisatietemperatuur. Dit is meestal een extreem hoge temperatuur. Staal wordt bijvoorbeeld verwarmd tot 1150 graden of 2202 graden F, en koperlegeringen tot 700-800 graden of 1300-1470 graden F, wat overeenkomt met ongeveer 75% van de smelttemperatuur. Deze hoge temperaturen zijn nodig om te voorkomen dat het metaal tijdens het smeedproces verhardt. Bij deze temperaturen bevindt het metaal zich in een plasticachtige toestand, technisch gezien nog steeds vast, maar veel kneedbaarder. Heet smeden wordt meestal gedaan via een proces dat stampen wordt genoemd, wat betekent dat het verwarmde metaal in een pers wordt geplaatst en vervolgens tussen een matrijs en een gereedschap wordt geperst.
Een korte geschiedenis van onderdelen voor heet smeden
Traditioneel kunnen mensen die minder bekend zijn met het smeden van metaal zich een smid voorstellen die op een zwaard hamert als ze het woord 'smeden' horen, zoals dat is hoe het over het algemeen in de media wordt afgeschilderd. Ze zijn ook niet ver van de basis. Hoewel het smeden van metaal nog steeds kan worden gebruikt om zwaarden te maken, gebruiken we het meestal om bijvoorbeeld vliegtuigonderdelen, schroeven, bouten en beitels te maken. Door smeden kunnen ook grotere voorwerpen worden gemaakt die honderdduizenden kilo's wegen. Vergeleken met gegoten metalen is gesmeed metaal aanzienlijk duurzamer. Gesmede voorwerpen zijn buitengewoon duurzaam en kunnen duizenden kilo's dragen. Gesmede metalen kunnen ook meer slijtage verdragen dan gegoten voorwerpen, waardoor ze ideaal zijn voor zware- toepassingen, zoals gieterijen of de bouwsector. Open-matrijzensmeden is een vorm van matrijssmeden. De twee zijden van de matrijs zijn niet volledig tegen elkaar gedrukt, waardoor er een kleine opening overblijft. Nadat het uit de matrijs is verwijderd, is een tweede machine nodig om het gesmolten metaal te verfijnen. Deze methode resulteert in sterkere eindproducten, maar vereist meer arbeid. Gesloten-matrijssmeedwerk is, net als open-matrijssmeedwerk, een vorm van matrijssmeedwerk. In dit geval omsluiten de twee uiteinden van de matrijs het metaal echter volledig onder hoge druk in hun mal, waardoor er geen openingen achterblijven. Gesloten-matrijzensmeden is geschikt voor het maken van nauwkeurige mallen voor cruciale onderdelen. Bij rolsmeden wordt gebruik gemaakt van twee cilindrische rollende apparaten met uitgeholde-uitgietstukken om gesmeed metaal te vormen. Meestal wordt een verwarmde metalen "staaf" tussen de twee rollen gestoken en er doorheen geduwd terwijl ze rollen. Het metaal wordt door de mal gevormd, wat resulteert in het uiteindelijke object. Een metalen staaf wordt op zijn plaats gehouden door het ene uiteinde met een stuk gereedschap vast te houden. Het andere uiteinde wordt vervolgens verwarmd. Wanneer het verwarmde uiteinde de gewenste temperatuur bereikt voor een ideale kneedbaarheid, wordt het naar beneden gedrukt om het een "platte" kop te geven. Deze smeedmethode wordt vaak gebruikt om voorwerpen zoals schroeven te maken. Heet smeden houdt in dat het metaal wordt verwarmd tot boven de kristallisatietemperatuur om het beter kneedbaar te maken. Koud smeden gebeurt iets boven kamertemperatuur. Metaal wordt tussen twee matrijzen geplaatst, die tegen elkaar worden geslagen. Deze wrijving verhoogt hun temperatuur tot ongeveer 450 graden Fahrenheit totdat ze de gewenste vorm aannemen.
De hete smeedtemperatuur varieert afhankelijk van het type metaal. Heet smeden begint met het verwarmen van de matrijzen om temperatuurverlies tijdens het proces te voorkomen en ervoor te zorgen dat kristallisatie pas optreedt als het vormen is voltooid. Door verhitting wordt het metaal taaier. Wanneer de druk van de matrijzen het hete metaal samenknijpt, verandert de structuur in een meer verfijnde korrel die resulteert in een grotere vloeigrens en ductiliteit. Heet smeden is de plastische vervorming van metaal bij een zodanige temperatuur en reksnelheid dat herkristallisatie gelijktijdig met de vervorming plaatsvindt, waardoor verharding door spanning wordt vermeden. Om dit te laten gebeuren, moet tijdens het hele proces een hoge werkstuktemperatuur (die overeenkomt met de herkristallisatietemperatuur van het metaal) worden bereikt. Een vorm van heet smeden is isotherm smeden, waarbij materialen en matrijzen tot dezelfde temperatuur worden verwarmd. In bijna alle gevallen wordt isotherm smeden uitgevoerd op superlegeringen in een vacuüm of een sterk gecontroleerde atmosfeer om oxidatie te voorkomen.
Wanneer moet u warmsmeedonderdelen en koudsmeedonderdelen gebruiken?
Hoge temperaturen maken materialen soepeler, waardoor het eenvoudiger wordt om complexe onderdelen te vormen. Verhoogde temperaturen beperken de kans dat het werk stolt, wat kan gebeuren bij koud smeden. Verfijning van de korrelstructuur en verder ontwikkelde mechanische eigenschappen zijn het resultaat van herkristallisatie tijdens heet smeden. Materialen kunnen meer geschikt zijn voor warm of koud smeden. Aluminium en magnesium worden bijvoorbeeld meestal koud-gesmeed, terwijl staal vaak warm-wordt gevormd. Heet smeden werkt over het algemeen beter voor complexe vormen vanwege de grotere kneedbaarheid van hete materialen. Koud smeden is redelijker voor eenvoudigere vormen met nauwe toleranties. Bij de productie van grote-volumes wordt vaak gebruik gemaakt van 'cold fashion' vanwege de effectiviteit ervan en de verwaarloosbare materiaalverspilling. Denk na over de ideale mechanische eigenschappen van het eindresultaat. Heet smeden kan belangrijk zijn om expliciete korrelontwerpen en -eigenschappen te bereiken. Zowel warm als koud smeden zijn van cruciaal belang voor de metaalbewerking. De beslissing daartussen is afhankelijk van variabelen zoals materiaal, complexiteit van het onderdeel, productievolume en gewenste eigenschappen. Het begrijpen van de subtiliteiten van elke methode is essentieel bij het kiezen van wat het beste is voor uw specifieke toepassingen, zodat u superieure-kwaliteit en nauwkeurige onderdelen krijgt. Hoewel warm en koud smeden van cruciaal belang zijn voor de productie, zijn veel ontwerpen te complex en vereisen ze een hogere precisie dan haalbaar is met smeden. Met CNC-bewerkingen kan een ongelooflijke precisie worden bereikt, en de bekwame machinisten kunnen zelfs de meest complexe geometrieën uit een verscheidenheid aan materialen bewerken.
Wanneer een stuk metaal heet wordt gesmeed, moet het aanzienlijk worden verwarmd. Tijdens heet smeden wordt de knuppel of bloei hetzij inductief, hetzij in een smeedoven of oven verwarmd tot een temperatuur boven het herkristallisatiepunt van het metaal. Dit soort extreme hitte is nodig om vervormingsharding van het metaal tijdens vervorming te voorkomen. Omdat het metaal zich in een plastische staat bevindt, kunnen er vrij ingewikkelde vormen gemaakt worden. Het metaal blijft taai en kneedbaar. Om bepaalde metalen, zoals superlegeringen, te smeden, wordt een soort heet smeden gebruikt, genaamd isotherm smeden. Hier wordt de matrijs verwarmd tot ongeveer de temperatuur van de knuppel om oppervlaktekoeling van het onderdeel tijdens het smeden te voorkomen. Smeden wordt soms ook gedaan in gecontroleerde atmosferen om kalkvorming te minimaliseren. Traditioneel kiezen fabrikanten voor heet smeden voor de vervaardiging van onderdelen, omdat het de vervorming van het materiaal in zijn plastische toestand mogelijk maakt, waardoor het metaal gemakkelijker te bewerken is. Heet smeden wordt ook aanbevolen voor de vervorming van metaal met een hoge vervormbaarheidsverhouding, een maatstaf voor hoeveel vervorming een metaal kan ondergaan zonder defecten te ontwikkelen. In de auto-industrie wordt smeden gebruikt om ophangingscomponenten te maken, zoals spanarmen en wielspindels, en aandrijflijncomponenten zoals drijfstangen en transmissietandwielen. Smeedstukken worden vaak gebruikt voor klepstelen, lichamen en flenzen van pijpleidingen, soms gemaakt van een koperlegering voor verhoogde corrosieweerstand. Handgereedschap zoals moersleutels zijn meestal gesmeed, evenals veel draadkabelfittingen zoals doppen en spanschroeven. Smeedstukken worden veelvuldig gebruikt in de scheepsbouw, voor onderdelen van de lucht- en ruimtevaart, in landbouwmachines en op-offroad-apparatuur. Componenten voor elektrische transmissie, zoals ophangklemmen en voetstukkappen, maken gebruik van smeedstukken van koperlegeringen voor verbeterde weersbestendigheid. Smeedstaal dat wordt gebruikt voor assen, drijfstangen, pennen, enz. bestaat doorgaans uit 0,30-0,40% koolstof voor een betere vervormbaarheid. Door een warmtebehandeling na het smeden kunnen de onderdelen betere mechanische eigenschappen ontwikkelen dan staal met een laag koolstofgehalte. In zware krukassen en tandwielen met hoge sterkte wordt het koolstofgehalte soms verhoogd tot 0,50%, terwijl andere legeringselementen worden toegevoegd voor een betere hardbaarheid.
Onze fabriek
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED werd opgericht in 2008 en is gevestigd in Ningbo, China,-een handelsstad, een havenstad en een prachtige stad. Het bedrijf is actief in de productie van metalen precisieonderdelen. In een gerenoveerde en modern uitgeruste industriële fabriek worden dagelijks componenten geproduceerd volgens de hoge eisen van de klanten. NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED is uw voorkeursleverancier voor technische componenten en assemblages; gietdelen, smeeddelen, draaidelen, freesdelen, buigdelen en stansdelen. Draaidelen en freesdelen is één van onze sterke punten. Wij zijn gespecialiseerd in het maken van componenten met de beste-kosten en de beste-kwaliteit. Technische ondersteuning, kwaliteitscontrole en supply chain management zijn standaarddiensten voor al onze producten.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: hete smeedstukken, China fabrikanten van hete smeedstukken, leveranciers, fabriek
